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  余羽析7 2013-10-19 00:00:00

  一：看物料是否干燥 二：看背壓是否太小 三：射膠速度是否過快 其實單從產品的缺陷很難一下子找出問題的根源，通常的做法是一個個的去排除，產生浪紋，銀絲等缺陷通常有進澆口位置開設不合理，如果模具沒問題，那么就看看機器的參數設置是否合理，速度，調高和調低看看浪紋所在位置的情況變化，反正有可能引起浪紋的因素一個個去試下，如果經驗很豐富的人看到浪紋的位置也能比較準確的判斷出原因。經驗不足的話慢慢來一個個問題去排除吧!

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  happyzxt222 2013-10-20 00:00:00

  射紋、氣泡 射紋的形成，一般是由于注射起動過快，使模腔前段的空氣 無法被膠料熔體壓迫排除，空氣混合在膠料內，使得制品表面光 澤及顏色不均，便是所謂的射紋，射紋不斷影響外觀，且令成品 的機械強度降低許多。所以必須為避免發生這種缺陷，找出原因 并予以改善。 射紋的形成，既然是由于熔體塑料中含的氣體，那么探討此 氣體的主要來源分別為： （1）塑料本身含有水分或油劑: 由于塑料在制造過程中暴露于空氣中，吸入水汽或油劑，或 者在混料時，摻入些錯誤的比例成分，使這些揮發性物質在熔膠 時，受熱而產生氣體。 （2）原料受熱分解： 如果螺桿料筒的溫度、背壓及熔膠速度調的過高，或成型周期過長，則對熱敏性材料如PVC 、塞鋼、及PC等，容易因高溫受熱分解產生氣體。 （3）空氣 塑料顆粒與顆粒之間均含有空氣，如果螺桿料筒在進膠口的 溫度調的過高，使塑料的表面在未壓縮完全便融化而黏在一起， 則塑料顆粒之間的空氣便不能完全排除出去。 所以把塑料烘干，并采用適當的熔膠溫度及速度，再配合適 當的背壓，才能得到理想的塑制品。此外，模具設計亦是很重要 的環節。通常流道很大而注口很小的工模，氣體進入模腔內機會 亦會降低。 在射出成型技術上，有一種方法防止射紋之產生。使模具的 構造中有加壓設備，和一個壓縮空氣入氣孔。鎖模后，則壓縮空 氣進入模具內， 使模內氣壓。 當熔融塑料進入這高壓模具時， 模具的氣孔開始排氣，時模腔內保持一定的壓力，增加模內空氣 壓力，確能避免射紋發生的幾率。舉例來說：普通的射出方法在處理ABS水分含量0.1%時，出現射紋；而逐漸增加模內氣壓，則可處理水分含量較高的ABS，亦不會出現射紋。 下表既列出一射紋出現的原因（以供參考） 故障原因 處理方法 料管進料口溫度太高 降低進料口的溫度 射出速度太快 降低射速，提高射壓 原料中含有水分 原料徹底烘干 模具溫度太低 提高模溫 澆口太小 重新調整孔徑或溫度 料管內有空氣 降低段溫度，提高壓力 原料粗細顆粒不均 使用粒狀均勻之原料 原料中其他添加物混合不均 徹底混合均勻 染料等添加劑受熱分解 用耐溫較高之代替品 http://wenku.baidu.com/view/42fb396f27d3240c8447ef9c.html

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  244760452 2017-10-06 00:00:00

  　　射紋、氣泡 射紋的形成，一般是由于注射起動過快，使模腔前段的空氣無法被膠料熔體壓迫排除，空氣混合在膠料內，使得制品表面光澤及顏色不均，便是所謂的射紋。 　　注塑：注塑是一種工業產品生產造型的方法。北京富華塑業有限公司產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法。和壓鑄法。注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。注塑產品廣泛應用于：手機、手提電腦、多種塑膠外殼、通信、微電機、電腦、電器、電子、玩具、鐘表、燈飾、機車等行業。

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