我國是一個多煤、少油、貧氣的國家，煤炭資源極其豐富，煤化工是發展煤基化學品(氨、甲醇、二甲醚等、煤制油、煤制乙二醇)、煤基液體燃料、先進的IGCC 發電、多聯產系統、制氫、燃料電池等過程工業的基礎。以煤間接液化為例，規模為500萬噸/年的生產裝置，氣化用煤在2200~2500萬噸/年。國內在建的甲醇裝置、合成氨裝置、煤制油裝置和處于籌建中煤制烯烴裝置、煤制油裝置、甲醇裝置項目眾多，對分析儀器的需求依然旺盛。

化肥廠—合成氨

▲ 造氣工段：造氣出來的煤氣也就是半水煤氣，在氣柜出口（或入口）控制其中的氧含量，防止氧含量超高從而對電捕焦器帶來危險，其檢測目的是安全檢測。▲ 變換工段：低變：CO  0-5%    H2 35-75% 第二步：原料氣的凈化。除去粗原料氣中的氫氣、氮氣以外的雜質。一般由原料氣的脫硫、一氧化碳的變換、二氧化碳的脫除、原料氣的精制工序組成。以煤、天然氣或重油為原料制取的合成氨原料氣中，都含有一定量的硫化物。 一些工廠在脫硫工段脫硫塔后對H2S進行在線測量。▲ 脫碳中變：  CO 0-15%   CO2  0-1%CO2出工段：CO2  0-100%凈化出口：CO2  0-1%醇后氣：CO  0 ～2%    CO2  0 ～1%目前只有小化肥廠在使用銅洗法，一般中型以上化肥廠均使用甲烷化法

甲烷化出口：CO 0-50ppm ,CO2  0-50ppm

第三步：原料氣的壓縮與合成。將符合要求的氫氮混合氣壓縮到一定的壓力后，在高溫、高壓和有催化劑的條件下，將氫氮氣合成為氨。一般由壓 縮、合成工序組成。

在合成氨生產過程中，采用不同原料制備的合成氨原料氣，需要輸送到在一定壓力下操作的凈化、合成工序，同時完成原料氣各工序間的輸送，所以需要對原料氣進行壓縮。壓縮工序的任務就是輸送合成氨原料氣并提高其壓力，以滿足各個工序對壓力的實際需求。▲ 合成新鮮氣：H2  35-75%進合成塔混合氣：H2  35-75%   CH4 0-30%  NH3 0-5%

▲ 尿素

液氨與二氧化碳反應生成氨基甲酸銨，反應后送造粒塔噴淋，下落過程干燥、結晶，落到塔底成為尿素。反應過程中要嚴格控制二氧化碳中的氧含量，氧的測量范圍是0～1%，背景氣是CO2。